Поточная Линия Полиуретановой Сэндвич-Панели

Поточная Линия Полиуретановой Сэндвич-Панели

Поточная линия полиуретановой сэндвич-панели это – блочное оборудование для прерывистого производства сэндвич-панели, где полиуретан используется как основное сырье , а цветная или оцинкованная сталь применяются для облицовочного слоя.

Все оборудование разделено на две части – устройство для полиуретановой изоляции и система для профилирования лицевого листа.

Максимальная длина	6000 мм
Максимальная ширина	1200 мм
Толщина	50~150 мм

1. (1).Один «2+2» многослойный ламинатор для панели «6×1.2 м». (2).Устройство для вспенивания полиуретана и установка для предварительно заготовленных материалов.

Многослойный ламинатор состоит из пресса и железных брусьев. Два делительно-поворотных стола пускаются под пресс, а других два остаются на железных опорах. На начальной стадии верхний и нижний облицовочные листы пускаются в литьевую форму, затем подвергаются процессу герметизации. Делительно-поворотные столы ставятся под пресс для подачи сырья. Как только столы оказались под прессформой, они сразу же последовательно убираются и подаются два других стола. По завершении прессформу закрывают и наклоняют под углом вплоть до момента, когда сырье полиуретана из смесительной головки инжектируется в различные панели. Одновременно сырье начинает вспениваться и подвергается обработке. В тот самый момент литьевую форму убирают с делительно-поворотного стола , открывают и вынимают ее содержимое , готовя данную форму для следующей цикла литья.

Один «2+2» многослойный ламинатор для панели «6×1.2 м».

Ламинатор используется для производства сэндвич-панелей с максимальной длиной в 6 м, шириной – 1,2 м и толщиной от 50 до 150 мм.

Толщина панели	50~150 мм
Максимальная грузоподъемная сила	0,2 МПа/см2
Двигательная скорость делительно-поворотного стола	20 м/мин
Скорость давления	10~30 мм/сек
Рабочая температура делительно-поворотного стола	0~50℃
Угол наклона прессформы	0~8°

Составляющие оборудования

Оборудование для полиуретановой изоляции поточной линии полиуретановой сэндвич-панели состоит из основного механизма, системы гидропривода, делительно-поворотных столов и супортов, системы нагрева делительно-поворотных столов, мостового крана для смесительной головки, противоскользящей платформы и системы электроконтроля.

Включает в себя опорный блок, ходовую часть, наклонный механизм, брусья и регулируемую поперечину.

Система включает в себя гидравлическую платформу, 10 масляных бака (8 для вертикального вращения и 2 для наклонов), 3 набора масляных насосов (один для вертикального вращения, другой для наклонов и еще один для поддержания давления), а также шланг для перекачки масла и необходимые клапаны высокого давления. Мощность : 11 кВт

Размер : 6.4 м×1.4 м×60 мм (Длина×Ширина×Толщина) Делительно-поворотные столы изготовлены из алюминиевого сплава, полученного путем выдавливания. Пять делительно-поворотных столов (один из них фиксирован), механизм авто-подпитки и прессформа предоставляются. Мощность : 0,55 кВт×8

Супорты делительно-поворотного стола

Включает в себя супорты и рельсы (Должны быть помещены по правой и левой сторонах основного механизма).

Система нагрева делительно-поворотных столов

Включает в себя нагревательную установку средней величины, насосы, трубы и механизм контроля температуры (Два комплекта - один справа, другой слева) Мощность : 24кВт×2

Мостовой кран для смесительной головки

Кран состоит из опорного механизма, двухмерной (в X и Y направлениях) выдвижной каретки и пружинных весов , двигающихся в Z направлении.

Противоскользящая платформа

Предназначена для вращения смесительной головки, помещается слева и справа от супортов делительно-поворотных столов, а также под передвижной кран. (Необходима при работе делительно-поворотного стола).

Система электроконтроля

Для адаптации центральной системы контроля на панели механизм оснащен симметричными выключателями, реле, конденсатором температуры и т.д.

Б) Высокочастотный конденсатор для вспенивания полиуретана и установка для предварительно заготовленного сырья.

Баки различного назначения:

Производящий бак: Два бака 300L с наружным изоляционным слоем, максимальное допустимое давление 0,4 Мпа. Каждый бак оснащен серией агитаторов мощностью 0,75 кВт, клапанами безопасности, конденсаторами давления, манометром, трехпозиционным переключателем контроля уровня жидкости, симметричными клапанами и трубами.

Подготовительный бак: Два бака 2000L с наружным изоляционным слоем, максимальное допустимое давление 0,1 Мпа. Каждый бак оснащен серией агитаторов мощностью 1,5 кВт, клапанами безопасности, конденсаторами давления, манометром, магнитным индикатором контроля уровня жидкости, симметричными клапанами и трубами, также лестницей, платформой и защитными брусьями.

Два насоса-теплообменника с рабочей площадью в 1,8 м2. Система контроля температуры с водоохладителем мощностью в 1800 ккал, нагреватель в 12 кВт, 5 наборов цифровых устройств контроля температуры , водяной бак, водяной насос и гидравлический электромагнитный клапан.

Установка авто-добавления материалов: два бака для загрузки сырья, сырье кладется автоматическим путем или вручную. Механизм фильтрации сырья включает в себя два проволочных фильтра.

Насосы различного назначения:

Два плунжерных насоса высокого давления с дозировкой расхода : когда смесь достигает коэффициента 1:1, объем производительности равняется 3000 г/сек (максимальный); номинальное давление составляет 25 Мпа; сила мотора 11кВт×2; вращение 1450 об/мин; с сенсорами и сигнальными устройствами для ограничения максимального и минимального давления.

Расходный сенсор: мгновенная индикация расхода. Установлен переключатель между максимальным и минимальным давлением. Два магнито-двигательных соединителя для предотвращения утечки сырья.

Смесительная головка высокого давления:

Установлена одна смесительная головка высокого давления, вспомогательный гидропресс регулируем.

Установка для очистки:

Один фильтр , оснащенный коррозийно-стойким баком вместимостью 25L и воздуходувным фильтром, также установлен гидравлический очистительный клапан, симметричные трубы, электромагнитный клапан , клапан безопасности и т.д.

Гидро-система контроля:

Система включает в себя одну гидро-платформу; один зубчатый насос; мотор мощностью 5,5 кВт; симметричный фильтр; аккумулятор; манометр; трубы; вытекающие клапаны; испытательный клапан; клапан, меняющий направление и распределительный клапан.

Электро-контроль:

Один блок контроля с монитором давления, температуры, расхода и сигнальными установками. Установлен SIEMENS Моделью S7-200 PLC с 8″TAIDA контактным растром.

Профилирование лицевого листа

Используемое оборудование

	2 шт.
	2 шт.
	2 шт.
	2 шт.
	1 шт.
	2 шт.
	2 шт..

Other supplier products

	Máquina de inyección de espuma plástica de baja presión con tres components	Introducción de máquina de inyección de espuma plástica: Esta máquina de inyección de tres componente...
	Máquina dispensadora de elastómeros de alta temperatura	Máquina de inyección de elastómero de tipo de alta temperatura Información detallada: La Máquina dispensado...
	Línea de producción de tablestacas de acero	DescripciónLa máquina formadora de tablestacas de acero y las acerías se usan principalmente para fabricar acero. Esta l&iac...
	Linha de fabricação de tubo com costura helicoidal	Descrição A linha de fabricação de tubo com costura helicoidal é usada principalmente para fabricar tubo de a&...
	Tipo de inyección RXY Equipo de inyección de poliuretano	Introducción: El equipo de inyección de poliuretano de tipo RXY es un tipo de equipo especializado que se utiliza para producir t...

供应产品

Same products

	金刚网	卖方: 锋利建材经营部	金刚网是一种高强度耐用的不锈钢纱网，防蚊防虫
	钢管	卖方: 烽广钢铁	Find us:
	JH-NC70-Cl3 (2023 Model) Automatic Three-Axis Cnc Laser Pipe Cutting Machine	卖方: Zhejiang Huaqi Information Technology Co., LTD	Introducing the JH-NC70-CL3 AUTOMATIC THREE-AXIS CNC LASER PIPE CUTTING MACHINE, a cutting-edge s...
	Railway Hydraulic Rail Gap Adjuster Railroad equipment supplier	卖方: 834406	液压导轨间隙调节机 YTF-400II液压导轨间隙调节器适用于43kg--75kg导轨。YTF-400II.液压导轨间隙调节机具有推拉小导轨接头两种功能，推导导轨、拉轨全部可，操作方便，效率高...
	Thrust Roller	卖方: CITIC IC LUOYANG HEAVY MACHINERY CO., LTD	CIC is a more than 30-year manufacturer and reputed supplier of thrust roller used in rotary kiln...