powder packaging machine, bagging machine, powder packing machine, powder bag filling machine
Машина для упаковки порошков
Производится компанией Wuxi HY Machinery Co., Ltd.
заявка
Продукт перемещается в емкость для взвешивания с помощью винтов (винты Архимеда), которые оказывают достаточное усилие. В результате шнековая система подачи используется для продуктов, которые не очень сыпучие. Подходит для взвешивания, упаковки большого количества порошков в мешки, продуктов, включая муку, пищевой порошок, протеиновый порошок, кукурузную муку, рыбную муку, корм, сухое молоко, приправы, суповый порошок, ферментный препарат, химический порошок, строительные материалы, стиральный порошок, осушитель, мононатрий. глутамат, белый сахар, бобовый порошок и другие порошки или мелкие частицы. (например, премикс, протеин, смесь, концентрированный корм, мука, крупа пшеницы, химический порошок, водовосстанавливающий агент, фосфат аммония, метабисульфит натрия, порошок карбоната кальция, другие порошкообразные частицы и т. д.) машина для упаковки порошка, машина для упаковки в пакеты, машина для упаковки порошка , машина для наполнения мешков для порошка, упаковка порошка с плохой подвижностью, такого как корм, удобрения, резиновый порошок, порошок полиэтилена и т. д., в мешки с открытым горлом, такие как пластиковые тканые мешки, крафт-мешки, мешки, мешки и бочки из бумажно-пластикового компаунда, картонные коробки .
По желанию можно установить загрузочные конвейеры, пылеуловитель, швейную машину, термосварочную машину, устройство проверки веса, металлоискатель, кодировочную машину, робот-паллетоукладчик, паллетоукладчик высокого уровня, упаковочную машину для поддонов и т. Д. Для создания полной производственной линии.
Принцип работы
Во-первых, пакет необходимо вручную приложить к носику для наполнения, и процесс наполнения запускается кнопкой. Ваш материал сначала поступает в бункер, а затем заполняется в пакеты через винтовые подающие части. Расход наполнения регулируется скоростью вращения винта (шнека) для изменения частоты. Когда мешок заполнен полностью, зажимное устройство мешка автоматически открывается, и мешок передается в швейную систему для запечатывания.
Рабочий процесс
Установка пакетов вручную → Автоматическое наполнение → Автоматическое взвешивание → Автоматическая транспортировка → Автоматическое запечатывание (сшивание, нагревание или сварка) → следующий процесс
Характерная черта
Ваши преимущества благодаря нашему опыту:
1) Чистое наполнение мешка
Благодаря специально подобранному для продукта носику наполнения с зажимными губками со всех сторон
2) Экономия места
Благодаря компактной конструкции машины
3) Экономия затрат
За счет стабильной работы и низких затрат на обслуживание
4) Простота использования
Благодаря простому и интуитивно понятному операционному меню с «вводом веса» «отображением веса» «отображением времени»
Благодаря четкому руководству оператора, простой очистке и техническому обслуживанию
5) Высокая точность взвешивания: ± 0,2% полной шкалы
За счет грубого и мелкого наполнения потоком, контролируемого скоростью вращения одного частотно-регулирующего винта (шнека)
Благодаря использованию сенсорного экрана или контроллера взвешивания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО и высоконадежных датчиков веса
6) Хорошая защита продукта
Благодаря специально подобранному в проекте укупорочному устройству, например шитье, сварка или герметизация расплавом
Технический параметр
Модель: серия LCS-HYS
Диапазон взвешивания: 1 ~ 100 кг, индивидуальный
Точность: в пределах ± 0,2%
Производительность: 180-220 пакетов / час, 300-360 пакетов / час, 500-700 пакетов / час, 700-900 пакетов / час
Электропитание: AC110-240V / 220-600V, 50/60 Гц, 1 / 3P, изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с местной электрической системой
Мощность: 2,8 ~ 5,5 кВт, зависит от скорости упаковки.
Ресурс воздуха: 0,4 ～ 0,6 МПа (расход воздуха 0,2 м3 / мин)
Размер конвейерной ленты мешка: 3000 * 400 мм, индивидуальный дизайн.
Powder Packing Machine
Produced by Wuxi HY Machinery Co., Ltd.
Application
The product is conveyed to the weighing container by the action of the screws (Archimedean screws), which exert an adequate amount of thrust. As a result, the screw-feeding system is used for products that are not very free-flowing. It’s suitable weighing packing plenty of powders into bags, products including flour, food powder, protein powder, maize meal, fishmeal, feed, milk powder, seasonings, soup powder, enzyme preparation, chemical powder, building materials, washing powder, desiccant, monosodium glutamate, white sugar, bean powder and other powders or small particles field. ( e.g. premix, protein, mixture, concentrated feed, flour, wheat middling , chemical powder, water reducing agent, ammonium phosphate, Sodium Metabisulphite, Calcium Carbonate Powder , other powdery particles, etc. ) powder packaging machine, bagging machine, powder packing machine, powder bag filling machine, packing powder of bad mobility, such as feed, fertilizers, rubber powder, PE powder, etc. into open-mouth bags like plastic woven bags, Kraft bags, sacks, paper-plastic compound bags and barrels, cartons.
It’s optional to install loading conveyors, dust collector, sewing machine, heat sealing machine, weight checker, metal detector, coding machine, robot palletizer, high-level palletizer, pallet wrapping machine, etc. to make the complete production line.
Working Principle
First, the bag need be applied manually to the filling spout and the filling process is started by a push-button.Your material will firstly go to the hopper and then be filled into the bags via the screw feeding parts. The filling flow is controlled by the frequency-change screw’s (auger’s) rotating speed. When the bag is filled fully, the bag clamping device will automatically open and the bag will be conveyed to the sewing system for sealing.
Working Process
Manually bag placing → Automatic filling → Automatic weighing → Automatic conveying → Automatic sealing (sewing,heating or weld) → next process
Feature
Your benefits due to our experience:
1) Clean bag filling
Due to product-specially chosen filling spout with all-side clamping jaws
2) Space saving
Due to compact machine design
3) Cost saving
Due to stable operation and low maintenance costs
4) Easy handling
Due to easy and intuitive operational menu with “weight input” “weight display” “time display”
Due to clear operator guidance, easy cleaning and maintenance
5) High weight accuracy: ±0.2%FS
Due to coarse and fine flow filling controlled by one frequency-change screw’s (auger’s) rotating speed
Due to the use of the Touch screen or METTLER TOLEDO weighing controller and high reliable load cell sensors
6) Good product protection
Due to project-specially selected bag closure, e.g. sewing, welding or hot-melt sealing
Technical Parameter
Model: LCS-HYS series
Weighting Range: 1~100kg, customized
Accuracy: within ±0.2%
Capacity: 180-220bags/hour, 300-360bags/hour, 500-700bags/hour, 700-900bags/hour
Power Supply: AC110-240V/220-600V, 50/60Hz, 1/3P, customized made as per local electrical system
Power: 2.8~5.5 kW, depends on packing speed capacity.
Air Resource: 0.4～0.6 Mpa ( 0.2m3/min air consumption)
Bag Belt Conveyor Dimension: 3000*400mm, customized design.
