Línea de producción de panel sándwich PU
Línea de producción de panel sándwich PU
La Línea de producción de paneles sándwich PU es un equipo empacado para la producción discontinua de paneles sándwich. La Línea de producción de paneles sándwich PU se utiliza para la fabricación discontinua de paneles sándwich con las capas de revestimiento de acero de color o chapa galvanizada y el material del núcleo de poliuretano.
El equipo completo se divide en parte de aislamiento de PU y parte de perfilado de hoja de revestimiento:
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6000mm |
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Max anchura |
1200mm |
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Espesor |
50~150mm |
- (1).Un laminador multicapa "2 + 2" para paneles "6 × 1.2m". (2).Un juego de máquina espumante de PU e insallación para pre-almacenamiento de materiales.
El laminador multicapa está formado por la prensa y el soporte del riel. Dos mesas de trabajo se moverán a la prensa y las otras dos permanecerán en los soportes de la vía. Inicialmente, coloque las hojas superior e inferior en el interior de los marcos del molde y luego realice el trabajo de sellado necesario. Después de eso, alimente las tablas de trabajo en la prensa. Cuando las mesas de trabajo dentro de la prensa se mueven ordenadamente, las otras dos se alimentan al mismo tiempo. Al finalizar la alimentación, la prensa se cerrará y se inclinará en ángulo, a la espera de que la inyección de materias primas de PU del cabezal de mezcla de PU entre en diferentes paneles. Mientras tanto, los materiales comienzan a formar espuma y a curar. En este momento, se pueden abrir los marcos de los moldes en las mesas de trabajo y los Productos terminados se pueden descargar para estar listos para el siguiente ciclo de producción.
Un laminador multicapa "2 + 2" para paneles "6 × 1.2m".
El laminador se utiliza para hacer paneles sándwich con el máximo. longitud de 6 m, máx. ancho de 1.2 my el espesor de 50 ~ 150 mm..
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Espesor de un panel |
50~150mm |
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Max bearing force |
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Velocidad de movimiento de la mesa de trabajo |
20m/min |
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Velocidad de prensado |
10~30mm/s |
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Temperatura de trabajo de la mesa de trabajo |
0~50℃ |
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Ángulo que la prensa puede inclinar |
0~8° |
Constituyentes de equipos
El aislamiento de PU parte de Línea de producción de panel sándwich PU está compuesto por la máquina principal, sistema de conducción hidráulica, mesas de trabajo, soportes de mesa de trabajo, sistema de calefacción de mesa de trabajo, puente grúa para cabezal de mezcla, plataforma antideslizante y sistema de control eléctrico.
Para estar compuesto por el bastidor, el chasis, el mecanismo inclinado, los rieles y la viga ajustable.
El sistema incluye la estación hidráulica, 10 cilindros de aceite (8 para el movimiento vertical y 2 para el uso oblicuo), tres conjuntos de bombas de aceite (uno para el movimiento vertical, otro para el uso oblicuo y el otro para mantener la presión), así como Mangueras y válvulas de aceite a presión. Poder: 11kw
Tamaño: 6.4m × 1.4m × 60mm (Largo × Ancho × Grosor) Las mesas de trabajo están hechas de aleación de aluminio extruido. Se proporcionan cinco mesas de trabajo (una fija), mecanismo de autoalimentación y localizadores de molde. Potencia: 0.55kw × 8
Partidarios de la mesa de trabajo
Incluyendo los seguidores y los rieles. (Para colocarse en los lados izquierdo y derecho de la máquina principal)
Sistema de calefacción de la mesa de trabajo
Se compone de la instalación de calefacción media, unidades de bomba, tuberías y control de temperatura adecuado. (Dos juegos, uno a la derecha, el otro a la izquierda) Potencia: 24kw × 2
Puente grúa para el cabezal de mezcla
La grúa comprende el bastidor, carro bidireccional (en direcciones X e Y) y balanceador de muelle en dirección Z.
Plataforma antideslizante
Colocarse a los lados de los soportes de la mesa de trabajo izquierda y derecha y debajo de la grúa móvil para mezclar el movimiento del cabezal. (Se requiere mientras se trabaja en las tablas de trabajo)
Electric control system
Adoptando el control central mediante un panel, el sistema está equipado con botones de ajuste, relés, instrumentos de control de temperatura, etc...
Máquina de espumado de PU de alta presión y insallación para materiales de pre-almacenamiento
Montaje del tanque:
Tanque de producción: Dos tanques de 300L con capa aislante en el exterior, presión máxima permitida de 0.4MPa. Cada tanque tiene un ensamble de agitador de 0.75kw y la válvula de seguridad, válvula reductora de presión, manómetro, interruptor de control de nivel de líquido de tres posiciones y válvulas y tubos de ajuste.
Tanque preparatorio: Dos tanques con camisa 2000L con capa de aislamiento en el exterior, presión máxima permitida 0.1MPa. Cada tanque tiene un conjunto de agitador de 1.5kw y la válvula de seguridad, válvula reductora de presión, manómetro, indicador magnético de nivel de líquido, válvulas y tuberías de montaje, así como la escalera, la plataforma y el riel de la cerca.
Dos intercambiadores de calor tipo tubería con área de trabajo de 1.8m2. Sistema de control de temperatura con un 18000kcal. enfriador de agua, un calentador de 12kw, 5 juegos de instrumentos de control de temperatura digiTel, un tanque de agua, una bomba de agua y una válvula solenoide hidráulica.
InsTellation de suplemento de material automático: dos tanques de carga de material incluidos; carga de material realizada de forma automática o manual. La parte de filtración de material incluye dos filtros de tipo cable.
Pump assembly:
Dos bombas de pistón de caudal variable de alta presión: rendimiento de 3000 g / s (máx.) Cuando la relación de mezcla es 1: 1; presión nominal a 25 MPa; potencia del motor de 11kw × 2, revolución a 1450r / min; con sensores y alarma para limitar la presión máxima y mínima.
Sensor de caudal: indicador de caudal instantáneo.Un conmutador entre alta presión y baja presión está equipado. Dos conectores de accionamiento magnético para evitar el goteo del material.
Cabezal de mezcla de alta presión:
Se equipa un cabezal de mezcla de alta presión, presión de co-chorro ajustable.
Limpieza insallación:
Un limpiador se ajusta con un tanque de acero inoxidable de 25 l con válvula de soplado de aire, válvula de limpieza hidráulica, tubos de conexión, válvula electromagnética, válvulas de seguridad, etc..
Sistema de control hidráulico:
Una estación hidráulica; una bomba de engranajes; potencia del motor a 5.5kw; el filtro de ajuste, el acumulador, el manómetro, las tuberías, las válvulas como la válvula de desbordamiento, la válvula de retención, la válvula de cambio de dirección y la válvula del distribuidor están incluidas.
Control electrico:
Un gabinete de control, en el que se proporcionan presión, temperatura, caudal, alarma y pantalla digital. Se incluye un PLC SIEMENS Modelo S7-200 con una pantalla de contacto TAIDA de 8 ".
Frente a la parte de perfilado de la hoja
Equipamiento usado
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2 conjuntos |
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2 Revestimiento de película |
2 conjuntos |
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3 Máquina formadora |
2 conjuntos |
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2 conjuntos |
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1 conjunto |
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2 grupos |
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2 conjuntos |
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