Máquina para produção de tubos em empiral completa
A linha de produção para tubulações em espiral de 3000-120 polegadas é utilizada para produzir tubos de transporte de fluidos de baixa pressão e tubos estruturais. É equipada com uma linha completa de produção de tubos em espiral e equipamentos de finalização. Material: bobinas laminadas à quente ou cortadas longitudinalmente (slitter)
Especificações do maquinário para tubos em espiral
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Diâmetro externo da bobina |
Φ1500-2000mm |
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Diâmetro interno da bobina |
Φ610-760mm |
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Largura |
100-2000mm |
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Espessura |
10-2000mm |
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Material |
Aço carbon normal, carbon de baixa liga Máx limite de elasticidade é menor de 48kg/mm2480Mpa-X70 API HR Q235, Q345, X42-X70(X70≤19,1,Q235≤25,4mm) |
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Curvature lateral |
≤10mm/10m |
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Torre |
＜30mm |
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Peso máximo |
40T |
Parâmetros do produto
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Diâmetro dos tubos |
Φ610-Φ3048mm (24polegadas-120 polegadas) |
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Espessura |
10-25,4mm Máx limite de elasticidade é menor de 48kg/mm2-X70 API HR Q235, Q345, X42-X70(X70≤19.1,Q235≤25.4mm |
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Ângulo de hélice |
45°-78° |
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Máximo passo de rosca do tubo |
2400mm |
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Comprimento |
8-12m |
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Configurações |
Um conjunto de guindaste de 40T e outro guindaste de 20T |
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Capacidade |
~1600KW(Incluindo o chanfrador, testadores, máquinas de solda e assim por diante) |
Parâmetros e fluxo de processo do maquinário para tubos em espiralParâmetros
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Conexão giratória frontal |
Hélice esquerda |
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Perfilagem |
Três roletes externos controlados |
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Posicionamento |
Posição central |
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Velocidade de soldagem |
0,8-2,0m/min |
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Velocidade de alimentação |
0,8-2,0m/min |
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Modo de soldagem |
Soldagem por arco submerso em ambos os lados |
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Máquina soldagem interna Máquina soldagem externa |
(2 bicos) I: DC-1500 ⅡAC-1200(t≥12,7mm) (2 bicos) I: DC-1500 II: AC-1200(t≥12,7mm) |
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Pressão de ar |
0,4-0,6Mpa |
Processo: Carro da bobina →Desbobinagem→alinhamento → 5 rolos para nivelamento → alinhamento→ corte e soldadura de cabo transversal → alinhamento →fresagem→alinhamento →fresagem →alinhamento→limpeza da placa de aço→direcionamento→pré-curvatura →perfilagem →soldagem interna→soldagem externa →corte longitudinal →distribuição de saída →teste ultrassônico online→disposição do fluxo de soldagem →teste de raio-X→ faceamento das extremidades→teste hidroestático→ coleta e armazenamento.
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