PE大口径保温管生产线
真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。目前大多数厂家生产直埋式保温管采用内充气、外冷却定径法，这种方法可以用来生产φ655以下的小管径，而对于生产φ960、φ1054、φ1155、φ1380等大口径直埋保温管，采用内充气法存在重大安全隐患，一旦管材线破损，极有可能危机人的生命安全，并且浪费严重，管材壁厚不均匀，每段封气口处必须二次加工，影响生产效率。青岛嘉威机械制造有限公司依据这些信息，总结以往经验，创新发展出新一代真空定经法保温管生产线。用于90生产线和150生产线；90线生产范围φ110mm---φ655mm（管皮外径）；150线生产范围φ760mm---φ1600mm（管皮外径）。该工艺摒弃旧工艺的缺陷，使管材生产简单化，外观圆整度完美，管材壁厚均匀，切口整齐，且不需要封气机，封气口处不要二次加工，浪费少，成品率高，效率比内充气法提高一倍以上，并节约人力资源和环境资源，是生产大口径直埋式保温管的理想生产设备。真空定径法生产保温管是业内的一种革新，该机组主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成，生产工艺简单、可靠、成熟，并且十分安全。机头、模具材质为优质模具钢。智能温控控制弹簧加热圈温度，使模具熔体达到预期的力学均匀性、热均匀性。压力消耗少，产量高，可达到挤出量的80％。结构紧凑，连接合理，更换方便。定径套采用优质耐磨锡青铜，光洁度好、耐磨性强、使用寿命长。不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。设备各管路、线路布置简洁、合理、运行无卡阻、渗漏油现象。采用标准化的元器件及总成组件，设备及附属设备符合相应行业标准和企业标准，有互换性。牵引胶块采用最先进的硅胶材料，耐磨性提高两倍，使用寿命延长两年以上。该设备整体结构紧凑、运行平稳、控制灵活、性能可靠、故障率低、加工精度高等特点，设备操作、维护、调试方便。用途及特点一：用途 SJ系列单螺杆塑料挤出机是塑性塑料挤出型的机器，调换各种形式的机头（口模、芯模）与相应的辅机配套使用，即可将软、硬聚乙烯、聚丙烯、PVC……等原料进行管、棒、带行、吹塑薄膜、拉线、吹瓶及包制电线、电缆、绝缘层生产。二：特点 1、采用变频调速节能电动机，是一种交流恒转矩调速电机，通过变频器进行控制而达到无极调速，具有调速范围广、省电、控制功率小、启动性能好、力矩大等特点。 2、使用高硬度齿轮减速箱，传动可靠、维修方便、适用于长期工作。 3、塑化螺杆设计合理，在高速状态下，物料也不易分解，此螺杆可加速物料的熔化，减小压力波动，使得制品均匀，生产产量高。 4、料斗室加料段设有KTV衬套，可加快颗粒传送率，从而使挤出机性能稳定。 5、设有双通道温度自动控制仪，加热时温度波动小，根据不同塑料的加工工艺，选择理想的加热温度，并能自动控制机头、机筒的温度。 6、冷却风机直接与加热圈相连，提高机筒的冷却效果。主要技术参数： 挤出机牵引机主体模具拉管范围 JW90-1/25 JW-400-4 爪 φ 110、φ250 φ 75-φ400 JW120-1/25 JW-800-6 爪 φ 420 φ 400-φ760 JW150-1/25 JW-1500-8 爪 φ 760 φ 600-φ1400
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高效单螺杆塑料挤出机 |
单螺杆挤出机特点：
在高品质基础上的高速，高产挤出。
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多层共挤管材生产线 |
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三层共挤片材生产线 |
单层、多层板材/片材挤出生产线，配备了立式三辊压光机或卧式三辊压光机，高性能排气挤出机，板材模具，液压换网，计量泵、冷却架，牵引机，切割机等。该生产线适合于生产PE/PP/PS/HIPS/ABS/PVC单层、双层板材，板材厚度为0.1-30mm,板材最大宽度3000mm。 ABS、HIPS冰箱... |
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PVC单壁波纹管生产线 |
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