铸坯红外/激光定尺切割系统
铸坯红外/激光定尺切割系统
概述
武汉中飞扬测控工程有限公司研发的全数字非接触红外自动定长切割系统是国内首创的数字测量、数字传输、数字定位和数字控制技术。适用于方坯、矩形坯、板坯、圆坯、异形坯等连铸产品的一次、二次切削。可同时自动切割1-48根钢坯，并显示每根钢坯的连铸速度和运行状态。该系统测控精度高，抗干扰能力强，提高了铸件的产量和质量，降低了操作人员的劳动强度。整个系统具有投资少、安装调试操作简单、基本免维护等优点。无需改变原有的生产设备，自动定尺切割方式的重大突破，也是连铸工艺的重要组成部分，得到了专家和厂家的高度评价。数字红外定尺还可提供高清解决方案，使测量误差为±1mm，系统可支持12股高清CCD图像测量。
系统特点
1、系统采用先进的数字图像处理技术（非接触式）在线识别热坯长度，自动控制火焰切割机将热坯切割到一定长度，检测并显示运行状态和浇注速度，并通过红外摄像机远距离采集移动钢坯的图像信息。
2、计算机通过图形识别程序对图像信息进行处理，形成操作信息并转换成规定格式的电信号，使热坯由执行机构进行切割。该系统可以通过红外摄像头同时切割1-48根钢坯。
3、系统总体布局及工作原理示意图如图1所示。
系统功能
1、适用于各种连铸机火焰切割系统。
2.采用先进的数字图像拾取技术。
3、对其他高强度光干扰不敏感，克服了太阳光、弧焊等光源的影响。
4、系统提供丰富的接口，可与PLC控制通讯。
5、定长参数和数据可直接由二次系统修改，优化定长切割。
6、历史切削数据自动存储，系统可对历史数据设置规则。
7、支持定长自由变换，多种操作模式可供操作者选择。
8、各流可根据用户要求发出切割车预夹、夹、切割、上卷、下卷、返回等信号。
9、监控器实时显示当前热坯的运行状态，并显示相应的参数。
10、可按班次、浇注次数、天、周、月等进行数据管理，也可按规格、生产能力、质量等进行数据管理。
11、提供自动、上、手动裁切控制。
12、检测切割精度高，可控精度±3mm。
系统的扩展
系统可以安装1到12个摄像头。一般当一台摄像机不能满足要求时，系统可以配备2～12台摄像机。摄像机可垂直于轧辊线固定在手术室内外，设置高度一般为3-5米，使摄像机能够清晰完整地捕捉到移动钢坯的图像。还可以提供高清线阵相机，对每条铸件进行高精度定位。线阵相机最多支持12股系统，保证视角中心、坯头、定长标记垂直，提高切割定长精度。
技术参数
1.脚轮架数：最多12股
2、测量精度：±1mm
3.切割方式：火焰切割
4、定长范围：6-12m
5、配套浇注速度：1.5~4.2m/s
6、定长范围：6-12m
7、铸件温度范围：<1000℃
8.信号数量：预切、切
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