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专业供应低硫CPC GPC石墨化/煅烧石油焦

描述

超高压石墨电极用于电弧炉行业的钢材回收。其主要成分是由石油或煤焦油制成的高价值针状焦。石墨电极制成圆柱形状,并在每端加工有螺纹区域。这样,可以使用电极接头将石墨电极组装成电极柱。

为了满足更高的工作效率和更低的总成本的要求,大容量超高功率电弧炉越来越受欢迎。正因为如此,直径超过500毫米的超高压石墨电极将主导市场。

特征

可承受大电流,高放电率。尺寸稳定性好,不易变形。抗开裂和剥落。抗氧化和热冲击。机械强度高,电阻低。加工精度高,表面光洁度好。

应用

石墨电极广泛用于生产合金钢、金属及其他非金属材料等。直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉、钢包炉。

规格

表 1:超高压石墨电极技术指标

反抗

密度

弯曲强度

弹性模量

灰分

CTE

当前负载

当前密度

(英寸)

(≤,µΩ·m)

(≥,g/cm3)

(≥,MPa)

(≤,GPa)

(≤,%)

(100°C–600°C)

(一种)

(A/cm2)

(≤,10-6/°C)

10

14

8100–12200

20–30

12

14

15000–22000

20–30

14

14

20000–30000

20–30

16

14

25000–40000

19–30

18

14

32000–45000

19–27

20

11

14

38000–55000

18-27

22

11

14

42000–66000

17–26

24

11

14

49000–76000

17–26

表 2:石墨电极尺寸和公差

直径(mm)

长度(mm)

公称通径

实际直径

标称长度

宽容

短长度

(英寸)

(毫米)

(最大限度。)

(分钟)

(粗点)

10

250

256

251

248

1600/1800

±100

-275

12

300

307

302

299

1600/1800

14

350

357

352

349

1600/1800

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

表面质量

电极表面应有不少于两个缺陷或孔洞,最大尺寸见下表。电极表面不应有横向裂纹。对于纵向裂纹,长度应小于电极周长的5%,宽度应为0.3~1.0 mm。电极表面黑色区域的宽度应小于电极周长的1/10,长度应为小于电极的1/3。

规格缺陷尺寸

石墨电极公称直径(mm)

300–400

450–600

直径(mm)

20–40

30–50

(<20mm 可以忽略不计)

(<30mm 可以忽略不计)

深度(mm)

5–10

10-15

(<5mm 可以忽略不计)

(<10mm 可以忽略不计)

使用指导人造石墨电极又硬又脆,要特别处理。正确操作可以降低消耗和成本。1.应使用专业工具吊装石墨电极。搬运时严禁使用撬棍,以防撞击损坏。2、石墨电极严禁雨、雪、水,应保持干燥。如发现受潮,使用前应烘干,温度不得超过100℃,烘干时间不得少于48h。3、不要在粘土、炉渣等杂物附近堆放,以免污染石墨电极表面,影响导电效果。4.连接石墨电极前,仔细检查电极接头孔是否完好,接头螺纹是否损坏,接头螺栓是否丢失。吊起电极时,应防止损坏接地端子的电极接头螺纹。5、接头和接头孔内的灰尘和杂物应用压缩空气吹干。6、石墨电极必须紧密连接,连接时不允许倾斜。应使用扭力扳手,防止用力过大或过小,间隙不大于0.4mm。7.焊钳应夹紧,不得松动,接触良好,不得产生电弧。否则,连接处会发红、氧化、变细和断裂。8、如果用金属吊塞吊起电极,接头孔内的螺纹不得损坏。起吊后应旋下起吊塞,防止灰尘、杂物落入接头孔内。9、电炉电极升降装置运行时,应保持平稳。炉盖修好后,检查炉盖位置是否正确。冶炼时,用耐火材料封闭炉盖,防止炉内火焰上部电极氧化。10.夹持器应夹在电极接头孔区域的安全线之外。11、分配熔池时,大块在底部,小块在顶部。不要将导电性差的电荷放在上面。在熔化过程中,应及时处理未熔化的炉料,以防止塌陷的材料破坏电极。



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