专业供应低硫CPC GPC石墨化/煅烧石油焦
描述
超高压石墨电极用于电弧炉行业的钢材回收。其主要成分是由石油或煤焦油制成的高价值针状焦。石墨电极制成圆柱形状，并在每端加工有螺纹区域。这样，可以使用电极接头将石墨电极组装成电极柱。
为了满足更高的工作效率和更低的总成本的要求，大容量超高功率电弧炉越来越受欢迎。正因为如此，直径超过500毫米的超高压石墨电极将主导市场。
特征
可承受大电流，高放电率。尺寸稳定性好，不易变形。抗开裂和剥落。抗氧化和热冲击。机械强度高，电阻低。加工精度高，表面光洁度好。
应用
石墨电极广泛用于生产合金钢、金属及其他非金属材料等。直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉、钢包炉。
规格
表 1：超高压石墨电极技术指标
|
反抗 |
密度 |
弯曲强度 |
弹性模量 |
灰分 |
CTE |
当前负载 |
当前密度 |
|
|
（英寸） |
(≤,µΩ·m) |
(≥,g/cm3) |
(≥,MPa) |
(≤,GPa) |
(≤,%) |
(100°C–600°C) |
（一种） |
(A/cm2) |
|
(≤,10-6/°C) |
||||||||
|
10 |
14 |
8100–12200 |
20–30 |
|||||
|
12 |
14 |
15000–22000 |
20–30 |
|||||
|
14 |
14 |
20000–30000 |
20–30 |
|||||
|
16 |
14 |
25000–40000 |
19–30 |
|||||
|
18 |
14 |
32000–45000 |
19–27 |
|||||
|
20 |
11 |
14 |
38000–55000 |
18-27 |
||||
|
22 |
11 |
14 |
42000–66000 |
17–26 |
||||
|
24 |
11 |
14 |
49000–76000 |
17–26 |
表 2：石墨电极尺寸和公差
|
直径(mm) |
长度(mm) |
||||||
|
公称通径 |
实际直径 |
标称长度 |
宽容 |
短长度 |
|||
|
（英寸） |
（毫米） |
（最大限度。） |
（分钟） |
（粗点） |
|||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800 |
±100 |
-275 |
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800 |
||
|
14 |
350 |
357 |
352 |
349 |
1600/1800 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400/2700 |
||
表面质量
电极表面应有不少于两个缺陷或孔洞，最大尺寸见下表。电极表面不应有横向裂纹。对于纵向裂纹，长度应小于电极周长的5%，宽度应为0.3～1.0 mm。电极表面黑色区域的宽度应小于电极周长的1/10，长度应为小于电极的1/3。
|
规格缺陷尺寸 |
石墨电极公称直径(mm) |
|
|
300–400 |
450–600 |
|
|
直径(mm) |
20–40 |
30–50 |
|
（<20mm 可以忽略不计） |
（<30mm 可以忽略不计） |
|
|
深度(mm) |
5–10 |
10-15 |
|
（<5mm 可以忽略不计） |
（<10mm 可以忽略不计） |
|
使用指导人造石墨电极又硬又脆，要特别处理。正确操作可以降低消耗和成本。1.应使用专业工具吊装石墨电极。搬运时严禁使用撬棍，以防撞击损坏。2、石墨电极严禁雨、雪、水，应保持干燥。如发现受潮，使用前应烘干，温度不得超过100℃，烘干时间不得少于48h。3、不要在粘土、炉渣等杂物附近堆放，以免污染石墨电极表面，影响导电效果。4.连接石墨电极前，仔细检查电极接头孔是否完好，接头螺纹是否损坏，接头螺栓是否丢失。吊起电极时，应防止损坏接地端子的电极接头螺纹。5、接头和接头孔内的灰尘和杂物应用压缩空气吹干。6、石墨电极必须紧密连接，连接时不允许倾斜。应使用扭力扳手，防止用力过大或过小，间隙不大于0.4mm。7.焊钳应夹紧，不得松动，接触良好，不得产生电弧。否则，连接处会发红、氧化、变细和断裂。8、如果用金属吊塞吊起电极，接头孔内的螺纹不得损坏。起吊后应旋下起吊塞，防止灰尘、杂物落入接头孔内。9、电炉电极升降装置运行时，应保持平稳。炉盖修好后，检查炉盖位置是否正确。冶炼时，用耐火材料封闭炉盖，防止炉内火焰上部电极氧化。10.夹持器应夹在电极接头孔区域的安全线之外。11、分配熔池时，大块在底部，小块在顶部。不要将导电性差的电荷放在上面。在熔化过程中，应及时处理未熔化的炉料，以防止塌陷的材料破坏电极。
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