新的 UHP 级电极石油焦
描述
超高压石墨电极用于电弧炉行业的钢材回收。它的主要成分是由石油或煤焦油制成的高价值针状焦。石墨电极采用圆柱形状完成，并在每端加工有螺纹区域。这样，可以使用电极接头将石墨电极组装成电极柱。
为了满足更高的工作效率和更低的总成本的要求，大容量超高功率电弧炉越来越受欢迎。正因为如此，直径超过500毫米的超高压石墨电极将主导市场。
特征
可承受大电流，高放电率。尺寸稳定性好，不易变形。抗开裂和剥落。抗氧化和热冲击。机械强度高，电阻低。加工精度高，表面光洁度好。
应用
石墨电极广泛用于生产合金钢、金属及其他非金属材料等。直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉、钢包炉。
规格
表 1：超高压石墨电极技术指标
电阻密度 FlexureStrength ElasticModulus AshContent CTE CurrentLoad CurrentDensity
(英寸) (≤,µΩ·m) (≥,g/cm3) (≥,MPa) (≤,GPa) (≤,%) (100°C–600°C) (A) (A/cm2)
(≤,10-6/°C)
10 14 8100–12200 20–30
12 14 15000–22000 20–30
14 14 20000–30000 20–30
16 14 25000–40000 19–30
18 14 32000–45000 19–27
20 11 14 38000–55000 18–27
22 11 14 42000–66000 17–26
24 11 14 49000–76000 17–26
表 2：石墨电极尺寸和公差
直径(mm) 长度(mm)
NominalDiameter ActualDiameter NominalLength Tolerance ShortLength
(英寸) (毫米) (最大) (最小) (粗点)
10 250 256 251 248 1600/1800 ±100 -275
12 300 307 302 299 1600/1800
14 350 357 352 349 1600/1800
16 400 409 403 400 1600/1800/2000/2200
18 450 460 454 451 1600/1800/2000/2200
20 500 511 505 502 1800/2000/2200/2400
22 550 562 556 553 1800/2000/2200/2400
24 600 613 607 604 2000/2200/2400/2700
表面质量
电极表面应有不少于两个缺陷或孔洞，最大尺寸见下表。电极表面不应有横向裂纹。对于纵向裂纹，长度应小于电极周长的5%，宽度应为0.3～1.0 mm。电极表面黑色区域的宽度应小于电极周长的1/10，长度应为小于电极的 1/3。
规格缺陷尺寸公称石墨电极直径(mm)
300–400 450–600
直径(mm) 20–40 30–50
(<20mmshouldbegligible) (<30mmshouldbenegligible)
深度(mm) 5–10 10–15
(<5mmshouldbegligible) (<10mmshouldbenegligible)
使用指南
人造石墨电极又硬又脆，需要特别处理，正确操作可以降低消耗和成本。
1、吊装石墨电极应使用专业工具。搬运时严禁使用撬棍，以防撞击损坏。
2、石墨电极禁止雨、雪、水，应保持干燥。如发现受潮，使用前应烘干，温度不得超过100℃，烘干时间不得少于48h。
3、不要在粘土、炉渣等杂物附近堆放，以免污染石墨电极表面，影响导电效果。
4.连接石墨电极前，仔细检查电极接头孔是否完好，接头螺纹是否损坏，接头螺栓是否丢失。吊起电极时，应防止损坏接地端子的电极接头螺纹。
5. 接头和接头孔内的灰尘和杂物应用压缩空气吹干。
6. 石墨电极必须紧密连接，连接时不允许倾斜。应使用扭力扳手，防止用力过大或过小，间隙不大于0.4mm。
7. 焊钳应夹紧，不得松动，接触良好，不得产生电弧。否则，连接处会发红、氧化、变细和断裂。
8.如果用金属吊塞吊起电极，接头孔内的螺纹不得损坏。起吊后应旋下起吊塞，防止灰尘、杂物落入接头孔内。
9、电炉电极升降装置运行时，应保持平稳。炉盖修好后，检查炉盖位置是否正确。冶炼时，用耐火材料封闭炉盖，防止炉内火焰上部电极氧化。
10. 支架应夹在电极接头孔区安全线外
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