（0.7-6.0）*1600mm 纵剪线

设备描述：

我厂生产的纵剪机组，可对普通卷筒板、镀锌板、冷轧钢板、不锈钢板等进行分条，将所定尺寸分割成数条整齐的并卷取成型的钢卷板材，以便下道自动化流水线作业使用，机组在一定范围内可随意调整纵剪线速度。该纵剪机组可对板宽1.6m板厚0.7-6mm的卷筒板进行纵剪，纵剪线速度可以从1-60m内任意调节。

钢卷板分条流程：

上料小车—单臂放料—引头、铲头、对辊送料、五辊矫平—剪头—纠偏—圆刀剪切—废丝收卷—活套—预分料、矫辊张力机—收卷—下料小车—液压控制—电气控制

主要技术参数：

卷带材料：普碳钢、不锈钢、彩钢板等。

卷带厚度：0.7～6mm。

卷带宽度：300～1600mm。

卷带内径：≥Φ508mm。

卷带最大外径：Φ2000mm。

卷带最大重量：30000Kg。

设备主要描述：

1、上料小车：运卷小车为四轮行走由走轮、机座V型升降台、导柱、导套、升降油缸及液压马达等组成。

2、单臂开卷机：开卷机为单臂式开卷机，主要有机座、主轴、卷板支承圆弧块、液压油缸、放料电机组成，机座滑道式底座用钢板经焊接加工而成，滑道底衬8mm铜条，主轴固定在机座上，材料用40Cr加工热处理而成，两端用轴承固定在开卷机座上，前端轴承型号为2007948,后端轴承为2007944，卷板支承在四块活动圆弧块上，材质为球墨铸铁或铸钢件，圆弧块涨缩由液压油缸带动圆弧块底面斜滑块实现涨缩过程，油缸规格为Φ160×100，圆弧块全缩时外径为Φ460，全涨时外径为Φ510，开卷机安装气动制动器，机座由Φ125×200液压油缸控制对中移动，当运卷小车将卷板运行至开卷机中心并将卷板固定在开卷机上后，再通过油缸将开卷机四块活动圆弧块胀至最大，从而将卷板牢固的固定在开卷机上，同时通过对中油缸对卷板对中。

3、引料：引料装置由压料架、引料辊装置、牵引轮、减速机电机及油缸组成。

4、铲头：铲头装置为能上下移动、前后伸缩的上下两块铲板，由油缸控制其动作，开卷时上铲板伸至带卷表面处，使带卷头在引料辊的牵引下，顺着铲板表面前进。

5、对辊送料、五辊矫平机：主要有机架、滑块、送料辊、压料辊、顶料辊、传动系统组成。机架用方管焊接、牌坊、传动座系钢制结构件经焊接、正火加工而成。送料辊、矫平辊材质为40Cr，经加工热处理而成。硬度为HRC52-54°。两端为移动滑块，转动部位系轴承，传动系统由电机配减速机分配箱。离合器万向传动轴组成。

6、横剪机：根据不同板材的厚度及宽度选配横剪机，横剪机有液压和机械二种由用户自选。

7、纠偏对中：主要有机座、滑板、对中轮、丝梗、活灵、对辊压料等组成。

8、剪切机：主要有固定牌坊、活动牌坊、油缸、底座、传动系统、剪切轴、圆刀片、刀垫、收废丝等组成。圆盘刀间隙约为8%板厚，而垂直间隙为板厚在4mm以下为正，板厚在4mm以上时为负。

9、活套：活套为用户在地基上自制4.5m×2m×2.5m（长×宽×高）的深坑。用来储料之用。

10、阻尼: 主要有机座、牌坊、阻尼上压块和固定块、预分料轴、矫辊等组成。

11、单臂内涨式收卷机:收卷机主要有机座、底座、主轴、卷板支承活动块、压分料支架、压分料轴、减速机、电机、液压油缸等组成,机座、底座、压分料支架为铁板焊接件加工而成,主轴用40Cr材料加工热处理,两端用轴承固定在收卷机座上,卷板支承活动块为斜滑块内涨式,材料为球墨铸铁斜滑块,固定在放料轴上,由液压油缸带动底面斜滑块实现涨缩过程,油缸规格为Φ160×100mm,活动块全缩时直径为Φ560mm。全涨时直径为Φ610mm，压分料支架安装在机座上方分料轴固定在压分料支架前端，收卷电机采用直流160KW/1000r电机，通过减速器减速调整线速度进行合理收卷。

12、卸料小车：卸料小车为四轮行走,由走轮机座V型升降台、导柱导套、升降油缸及液压马达等组成。

13、液压系统：液压系统有液压站、液压控制元件、液压管路组成。液压控制元件安装在单机旁边。液压站供给的压力油通过管路连接至控制元件。由电器操纵控制元件控制油缸的工作程序。液压油、管路必须清洁。液压站不能放置在灰尘多的地方，防止垃圾堵塞控制器。

14、电器控制：电器控制根据矫平机功率的大小设置一般设置总柜和操作柜。总柜控制所有电机运行和板材的定尺长度，装有PLC程序控制和电脑触摸屏显示调整板材的长度数量。操作柜主要控制前段上料、引料、运料机构。

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