铁矿石选矿设备

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铁矿石加工设备

破碎
在中国，通常采用粗，中，细破碎工艺来破碎选矿厂中的铁矿石.1.2m或1.5m旋转破碎机用于粗破碎，2.1m或2.2m标准圆锥破碎机用于中等破碎，2.1m或2.2m短头圆锥破碎机用于细碎。通过粗矿石，块状不超过1m，然后通过介质，细碎，筛分成小于12mm的矿石最终产品送至研磨槽。
2.研磨
中国的铁矿石研磨工艺，大多采用两级研磨工艺，中小型选矿厂经常采用单级研磨工艺。近年来，一些选矿厂已经从两级研磨改为三级研磨。由于采用细筛再磨的新工艺，所用的研磨设备一般都很小，最大球磨机为3.6m 6m，最大的棒磨机为3.2m 4.5m，最大的自磨机为5.5m 1.8。 m和碎石机2.7m 3.6m。分级后的磨削基本上是使用螺旋分级机。为了提高效率，一些选矿厂使用水力旋流器代替二级螺旋分级机。
3.可选技术
01.磁铁矿加工
主要用于选择低品位磁铁矿。由于矿石的强磁性和良好的研磨分离，国内磁选厂均采用阶段研磨和多级研磨工艺。对于具有粗嵌入晶粒的磁铁矿（初级研磨），后者（二次或三次研磨）采用具有细小和细小嵌入颗粒的磁铁矿（图3.2.23）。中国自身开发了一系列永久磁化，所以磁力分离机实现永磁化。自20世纪70年代以来，由于国家磁铁矿选矿厂推广细筛再磨新技术，精矿品位从62％提高到66％左右，实现了冶金工业部认为精矿品位达到65％。
02.弱磁铁矿选矿
它主要用于分离赤铁矿，褐铁矿，镜质体，菱铁矿，假晶赤铁矿或混合矿石，称为“红色矿石”。这种矿石品位低，粒度细，矿物成分复杂，难以分离.20世纪80年代后，矿物加工技术等工艺流程，设备和新型试剂的研究，如煅烧磁选，湿强磁选，弱磁浮选和精细分离等，不断提高精矿品位和金属回收率。例如，鞍山钢铁集团有限公司的齐大山选矿厂采用弱磁强磁浮选新工艺流程。 （图3.2.24），取得了令人鼓舞的成就。
03.多金属共矿加工
各种类型的这类复杂矿物成分，因此方法，设备和工艺也各不相同，如白云敖包矿采用反浮选和梯度磁选，絮凝浮选，弱磁 - 反浮选，磁选，弱磁 - 是浮选，焙烧磁选工艺，以提高铁的回收率，以及稀土氧化物的综合回收。在攀枝花铁矿中，磁选分离出约53％的钒铁精矿，磁选后得到尾矿。通过弱磁性清除 - 强磁选 - 重分离 - 浮选 - 干电分离，钛精矿和硫化钴精矿获得，回收钛和钴。在大冶铁矿中，铁，铜，钴和铁元素通过弱磁，强磁和浮选来回收硫。

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