TOM1000卧式加工中心
一、主要性能和特点
本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，
并且有两项技术获得国家专利。该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗、机械制造等行业的箱体、壳体、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭防护罩。
- 采用倒“T”结构。是正规的卧式加工中心结构，立柱为动柱结构前后滑动。工作台为左右滑动。本结构具有精度高、刚性强、寿命长的优点。
- 机床结构由底座、立柱、主轴箱体、回转工作台等基础件组成。结构件全部采用高强度铸铁铸造成型，内部金相组织稳定，确保基础件的稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
3.高刚性、高精密主轴：采用原装台湾主轴。
(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，可重切削，最高转速可达6000r/min。
(3)主轴箱体采用1:1氮气平衡配重，配重更可靠、稳定、高速、无噪音。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
4.采用台湾C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
5.X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
6.机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
7.当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。外防护采用侧面操作系统位置。方便客户操作并且大大的保护了操作者的安全。外防护为四开门控制。前部为对开门设计，方便客户快速进行工件的换装。发防护前部与操作位置含有防滑两部脚踏板设计极大的提高了设备的操作性。
8.加工中心前部设计有双控制按钮，包含急停按钮控制提高了操作者的安全性，包含循环启动与停止按钮方便操作者快速高效操作减小操作劳动强度，包含水枪切换按钮方便工件快速清洁保证工件光洁度。
9.配有台湾圣杰链式刀库，本刀库为台湾原装进口一线品牌刀库，刀库容量为40把。
10.刀库放置位置为全封闭内置刀库仓，当需要换刀时，刀库仓自动快速打开进行快速换刀，换刀后刀库仓快速闭合，全封闭刀库仓的设计提高了刀库与刀具的使用寿命。
11.采用先进的日本发那科0i-MF，控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
12.配有系统控制油路系统：采用我们独创的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，精确控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑
13.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
14.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
二、主要技术参数表
|
TOM1000卧式加工中心 |
规 格 |
|
工作台规格 |
1000x1000mm |
|
X坐标行程 |
1800mm |
|
Y坐标行程 |
1400mm |
|
Z坐标行程 |
1250mm |
|
主轴中心线到工作台面距离 |
70～1470mm |
|
主轴鼻端至工作台中心距离 |
300～1550mm |
|
工作台最大回转直径 |
1400mm |
|
X、Y、Z切削进给量 |
1～4000 mm/min |
|
X、Y快速进给速度 |
20m/min |
|
Z快速进给速度 |
12m/min |
|
主轴 |
BT50-190 |
|
主轴速比 |
1:2 |
|
主轴锥孔 |
BT50 |
|
主轴转速范围 |
50～6000 r/min |
|
X向导轨 |
两线轨 |
|
Y向导轨 |
三线轨 |
|
Z向导轨 |
四线轨 |
|
数控系统FANUC |
发那科0i-MF 绝对值 |
|
主轴电机 |
|
|
X、Z伺服电机 |
40NM |
|
Y伺服电机 |
40NM含抱闸 |
|
A轴伺服电机 |
22NM |
|
链式机械手刀库 |
BT50-40T |
|
重复定位精度 |
300mm/±0.003mm |
|
定位精度 |
300mm/±0.005mm |
|
使用源气压力 |
|
|
机床轮廓尺寸（L×W×H） |
6600x6200x4200mm |
|
机床重量 |
26000 kg |
三、数控转台参数TK561000
|
项目 |
TK561000*1000 |
|
|
1 |
工作台面尺寸 |
1000*1000 |
|
2 |
工作台总高 |
425 |
|
3 |
中心定位孔直径 |
Φ60H6 |
|
4 |
总传动比 |
1:180 |
|
5 |
最小分度单位 |
1° |
|
6 |
伺服电机扭矩 |
18 |
|
7 |
刹紧油压 |
35/40*105 |
|
8 |
分度精度 |
6” |
|
9 |
重复精度 |
2” |
|
10 |
承载能力 |
4500 |
|
11 |
转台重量 |
|
|
12 |
标准电机接口 |
FANUCα22 |
四、标准配置表
|
序 号 |
名 称 |
序 号 |
名 称 |
|
1 |
主轴气动松拉刀 |
10 |
地脚螺栓及垫块 |
|
2 |
手持清洁水枪 |
11 |
冷却水泵 |
|
3 |
控制润滑系统 |
12 |
刚性攻牙 |
|
4 |
LED红、黄、绿警示灯 |
13 |
网线接口及USB功能 |
|
5 |
电器柜防尘装置 |
14 |
配电器柜安全锁 |
|
6 |
24V安全工作灯 |
15 |
主轴两水一气冷却系统 |
|
7 |
X/Y/Z导轨防护罩 |
16 |
全封闭刀库仓 |
|
8 |
防滑脚踏梯 |
17 |
脚踏气动松拉刀按钮 |
|
9 |
双控制按钮 |
18 |
电器柜冷却系统 |
五、主要配套件及选用品牌一览表
|
序号 |
项 目 |
数量 |
产地 |
|
1 |
数 控 系 统 |
1套 |
日本发那科 |
|
2 |
主轴伺服电机 |
1套 |
日本发那科 |
|
3 |
主轴驱动器 |
1套 |
日本发那科 |
|
4 |
X、Y、Z伺服电机 |
各1套 |
日本发那科 |
|
5 |
X、Y、Z驱动器 |
各1 套 |
日本发那科 |
|
6 |
X、Y、Z轴丝杠轴承 P4级 |
各1组 |
德国FAG |
|
7 |
X轴滚珠丝杠5512C3级 |
各1组 |
台湾律庭 |
|
8 |
Y轴滚珠丝杠5512C3级 |
各1组 |
台湾律庭 |
|
9 |
Z轴滚珠丝杠 6312C3级 |
各1组 |
台湾律庭 |
|
10 |
X轴滚柱重载导轨 55mm |
各1组 |
台湾上银 |
|
11 |
Y轴滚柱重载导轨 65mm |
各1组 |
台湾上银 |
|
12 |
Z轴滚柱重载导轨 55mm |
各1组 |
台湾上银 |
|
13 |
链式刀库BT50-40T |
1套 |
台湾圣杰 |
|
14 |
CNC回转工作台 |
1套 |
台湾 |
|
16 |
主 轴 单 元 |
1 套 |
台湾 |
|
18 |
锁紧螺母 |
1套 |
台湾 |
|
20 |
自动润滑油泵 |
1套 |
日本河谷 |
|
21 |
油路计量件 |
1套 |
日本河谷 |
|
22 |
主要电气元件 |
1组 |
法国施耐德 |
|
23 |
主要气动元件 |
1组 |
台湾亚德客 |
|
24 |
同步带轮与同步带 |
1套 |
随台湾主轴配套 |
|
25 |
电器柜冷热交换器 |
1套 |
永翼 |
|
19 |
切削液水泵 |
1套 |
简阳 |
|
15 |
液压站 |
1套 |
上海 |
|
17 |
打刀缸6T |
1台 |
国鼎 |
|
26 |
电子手轮 |
1部 |
哲宏 |
|
27 |
氮气平衡缸 |
1台 |
无锡 |
|
28 |
系统变压器 |
1套 |
上海 |
|
29 |
螺旋排屑器 |
2套 |
海特 |
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